鋼鐵行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱性產(chǎn)業(yè)，但同樣也是高排放、高污染行業(yè)，提到鋼鐵行業(yè)廠區(qū)，不少人的印象是高聳的煙囪、巨大的煙霧排放、灰蒙的空氣。為實(shí)現(xiàn)大氣環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善，加大排放大戶(hù)減排力度，鋼鐵行業(yè)超低排放改造被列入了國(guó)家“十四五”規(guī)劃的重大工程項(xiàng)目。作為江蘇省鋼鐵產(chǎn)業(yè)大市，蘇州積極響應(yīng)國(guó)家、省總體部署，通過(guò)實(shí)施全市4家鋼鐵企業(yè)全流程超低排放改造，大力破局鋼鐵行業(yè)高排放、高污染瓶頸，助推鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。企業(yè)獲補(bǔ)省級(jí)、央級(jí)生態(tài)環(huán)保專(zhuān)項(xiàng)補(bǔ)助資金超億元，自主累計(jì)投資超百億元。

截至目前，蘇州4家鋼鐵企業(yè)，已全部完成全流程超低排放改造并通過(guò)評(píng)估監(jiān)測(cè)中鋼協(xié)公示。至此，蘇州成為全省首個(gè)鋼鐵行業(yè)全部完成超低排放改造的城市。

啃下一個(gè)個(gè)“硬骨頭”

助推企業(yè)全面完成“蛻變”

治污設(shè)施穩(wěn)運(yùn)行，粉塵污染點(diǎn)位全監(jiān)控，作業(yè)線上無(wú)煙塵，清潔運(yùn)輸全流程，綠樹(shù)成蔭四季有花……近日，記者在浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司廠區(qū)，目睹了這個(gè)“花園式工廠”的風(fēng)采。浦項(xiàng)不銹鋼在物料大棚棚頂建設(shè)了高密度的噴淋灑水系統(tǒng)，常態(tài)化保持濕潤(rùn)降塵，廠區(qū)內(nèi)僅空氣質(zhì)量微站就布設(shè)了29臺(tái)，環(huán)境好不好一目了然。

浦項(xiàng)

打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，勢(shì)必要啃下鋼鐵行業(yè)治理提升“硬骨頭”。2019年，生態(tài)環(huán)境部、發(fā)改委等五部委聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》。按照要求，全工序有組織排放超低限值較國(guó)內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)收嚴(yán)33%至83%，相較于歐美國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)超低限值絕大部分指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)外同類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。

蘇州現(xiàn)有江蘇沙鋼集團(tuán)、江蘇永鋼集團(tuán)、常熟龍騰特鋼3家長(zhǎng)流程鋼鐵企業(yè)和浦項(xiàng)不銹鋼1家短流程鋼鐵企業(yè)，位于沿江的張家港市和常熟市。全市鋼鐵產(chǎn)能約3700萬(wàn)噸，年均煤炭消耗超1200萬(wàn)噸。“蘇州市鋼鐵行業(yè)超低排放改造工作整體起步較早，進(jìn)展良好，取得了顯著成績(jī)，鋼鐵企業(yè)投入大量資金和精力，全面實(shí)施污染治理，目前蘇州市鋼鐵企業(yè)面貌煥然一新，極大改變了全社會(huì)對(duì)鋼鐵企業(yè)的認(rèn)識(shí)。此次蘇州市鋼鐵行業(yè)全部完成超低排放改造，將有力促進(jìn)蘇州市大氣環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善。”蘇州市生態(tài)環(huán)境局有關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。 

近年來(lái)，蘇州生態(tài)環(huán)境部門(mén)全力推進(jìn)超低排放改造。一方面，高度重視改造，政策驅(qū)動(dòng)治理。2019年，根據(jù)國(guó)家、省相關(guān)工作部署要求，制定了《蘇州市鋼鐵企業(yè)超低排放改造實(shí)施方案》，明確改造目標(biāo)、細(xì)化重點(diǎn)任務(wù)、加強(qiáng)政策保障，強(qiáng)化推動(dòng)鋼鐵行業(yè)超低排放改造。同時(shí)，通過(guò)落實(shí)差別電價(jià)、差別化環(huán)保管理等配套政策，形成倒逼機(jī)制，推動(dòng)加快改造，成為企業(yè)的內(nèi)生動(dòng)力。

另一方面，提供幫扶指導(dǎo)，積極提供保障。企業(yè)少技術(shù)，生態(tài)環(huán)境部門(mén)組織專(zhuān)家多次上門(mén)現(xiàn)場(chǎng)幫扶“手把手”指導(dǎo)，組織企業(yè)赴先行先試區(qū)域調(diào)研學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，幫助企業(yè)對(duì)接國(guó)家級(jí)技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供專(zhuān)業(yè)評(píng)估意見(jiàn)。企業(yè)缺資金，協(xié)助企業(yè)積極向上申請(qǐng)中央大氣污染防治資金。據(jù)悉，企業(yè)已獲中央資金補(bǔ)助近1億元，有力地緩解了資金壓力。

在生態(tài)環(huán)境部門(mén)的積極作為和企業(yè)的主動(dòng)推動(dòng)下，2022年7月，永鋼集團(tuán)成為全省首家完成全流程超低排放改造的企業(yè)，龍騰特鋼和浦項(xiàng)不銹鋼分別在去年底和今年初完成。就在最近，沙鋼集團(tuán)也完成了最后一項(xiàng)無(wú)組織排放環(huán)節(jié)評(píng)估監(jiān)測(cè)公示。

以“綠”為基 攻堅(jiān)克難

貢獻(xiàn)可復(fù)制推廣“首創(chuàng)”案例

從常熟市區(qū)通往長(zhǎng)江的高架橋上，可以看到一大片墻體為綠色的廠房，在廠房與廠房之間的空隙處，間或有綠意探出屋頂。向更遠(yuǎn)處眺望，能看到一個(gè)個(gè)龐大的弧面鏡，上面是光伏電池板鱗次櫛比鋪滿(mǎn)整個(gè)樓頂。這就是常熟市龍騰特種鋼有限公司嶄新的景象。

龍騰

龍騰特鋼積極響應(yīng)“雙碳”政策，在龍騰碼頭封閉大棚投資建設(shè)了23.5MW棚頂光伏項(xiàng)目，項(xiàng)目位于常熟龍騰特鋼樓頂，由6.8萬(wàn)塊單晶光伏板拼接而成，面積比“鳥(niǎo)巢”還大，是目前國(guó)內(nèi)已知最大跨度的弧形BIPV項(xiàng)目。“把光伏板融入建筑中，既達(dá)到超低排放，又能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低碳發(fā)展?！背Ｊ忑堯v特鋼外協(xié)辦主任袁燕介紹，該項(xiàng)目最大每年可提供約4850萬(wàn)千瓦時(shí)清潔電力，每年可減少碳排放量約3.8萬(wàn)噸。龍騰碼頭也成為全省首個(gè)“碳中和”碼頭，實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效。據(jù)悉，該項(xiàng)目目前正在申報(bào)吉尼斯世界紀(jì)錄。

永鋼

永鋼集團(tuán)早在2015年就率先建設(shè)了干法活性焦脫硫脫硝裝置，是國(guó)內(nèi)首套具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化的活性焦煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，并在2020年根據(jù)超低排放改造要求進(jìn)行了迭代升級(jí)，確保穩(wěn)定達(dá)到超低排放限值要求。

沙鋼集團(tuán)則建成有亞洲最大的煤焦筒倉(cāng)項(xiàng)目，項(xiàng)目于今年3月完成驗(yàn)收，儲(chǔ)量約18.5萬(wàn)噸，物料輸送全部采用皮帶機(jī)密閉輸送，既杜絕了無(wú)組織排放更減少了物料損耗，年減排粉塵約1000噸。同時(shí)，為解決位于長(zhǎng)江防汛與保護(hù)紅線范圍內(nèi)的灘涂地料場(chǎng)無(wú)法建設(shè)永久性建筑的難題，在全國(guó)首創(chuàng)了非封閉料場(chǎng)超低排放改造技術(shù)——全數(shù)字化防塵電子大棚，實(shí)現(xiàn)非封閉料場(chǎng)污染排放的有效監(jiān)測(cè)、治理和管控，經(jīng)一年的數(shù)據(jù)分析比對(duì)，TSP濃度同比降低約50%，與封閉大棚效果相當(dāng)。

記者了解到，4家鋼鐵企業(yè)均在廠區(qū)內(nèi)布設(shè)TSP監(jiān)測(cè)設(shè)備、空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)微站、高清視頻監(jiān)控等監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備，并統(tǒng)一建設(shè)了排放管控一體化管理平臺(tái)，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)將“無(wú)組織排放”變?yōu)椤坝薪M織管理”，實(shí)現(xiàn)對(duì)廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量常態(tài)化、全方位監(jiān)測(cè)管控。通過(guò)固定監(jiān)測(cè)大屏上實(shí)時(shí)顯示各類(lèi)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，再加上在廠區(qū)的實(shí)地走訪，記者感受到，低碳節(jié)能的理念已經(jīng)滲透到了4家鋼企生產(chǎn)作業(yè)的每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)。 

添了“顏值”增了“價(jià)值”

蘇州鋼鐵行業(yè)“涅槃重生”

鋼鐵行業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量在工業(yè)行業(yè)中均居前三位，根據(jù)蘇州大氣污染源清單顯示，鋼鐵行業(yè)氮氧化物排放占總排放量近一成。超低排放改造是有效的源頭治理手段，經(jīng)初步估算，完成改造之后，可實(shí)現(xiàn)減排氮氧化物2萬(wàn)噸、二氧化硫4600噸、顆粒物5400噸。

隨著改造的深入，生態(tài)“顏值”在不斷變好。據(jù)蘇州市生態(tài)環(huán)境局部門(mén)監(jiān)測(cè)，4家鋼鐵企業(yè)所在的張家港市錦豐鎮(zhèn)、南豐鎮(zhèn)，常熟市梅李鎮(zhèn)，2022年度PM2.5濃度相較2020年分別下降了24.1%，14.3%和14.8%，區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量取得明顯改善。

實(shí)施超低排放改造還帶來(lái)了環(huán)境管理水平的提升，實(shí)現(xiàn)從粗放低效到科學(xué)精準(zhǔn)的減排模式轉(zhuǎn)變。隨著超低排放改造和評(píng)估監(jiān)測(cè)不斷推進(jìn)深入，鋼鐵企業(yè)污染狀況得到全面掌握，鋼鐵企業(yè)治理水平和信息化管理能力顯著提升，生態(tài)環(huán)境部門(mén)監(jiān)測(cè)監(jiān)控能力不斷加強(qiáng)，真正實(shí)現(xiàn)全流程、全過(guò)程環(huán)境管理。

沙鋼

如今，“綠色鋼城”呈現(xiàn)出新氣象。走進(jìn)沙鋼生產(chǎn)調(diào)度中心，一塊電子大屏上，動(dòng)態(tài)顯示廠區(qū)的各項(xiàng)環(huán)保數(shù)據(jù)。屏幕左側(cè)是廠區(qū)環(huán)境變化趨勢(shì)圖和排放源清單統(tǒng)計(jì)圖，屏幕右側(cè)顯示監(jiān)測(cè)點(diǎn)位實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)——這正是沙鋼集團(tuán)投資超600萬(wàn)元建設(shè)的超低排放集中控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)廠區(qū)各貨運(yùn)道路路口、環(huán)保設(shè)備、生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備的全覆蓋，對(duì)全方位采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢(xún)、統(tǒng)計(jì)分析、預(yù)警預(yù)測(cè)，能夠直觀反映出廠區(qū)任意位置的環(huán)保數(shù)據(jù)信息，并以車(chē)間為最小單位對(duì)各項(xiàng)環(huán)保數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析，形成清晰直觀的可視化圖表，為“雙碳”工作提供可靠的“智慧方案”。

走進(jìn)永鋼集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園打造的3D黨史學(xué)習(xí)教育陣地——筑夢(mèng)驛站，映入眼簾的就是循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園成立以來(lái)在科研、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、助力企業(yè)綠色創(chuàng)新發(fā)展方面的成果。據(jù)悉，3D筑夢(mèng)驛站是永鋼集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園打造的支部活動(dòng)和黨史學(xué)習(xí)教育陣地，整體建筑采用永鋼集團(tuán)的廢鋼渣為原料，使用3D 打印機(jī)一體成型。

“這是聯(lián)合一家3D打印公司利用固廢鋼渣開(kāi)發(fā)的‘綠色產(chǎn)品’，3D打印技術(shù)能幫助企業(yè)解決一半以上的鋼渣處理難題?！庇冷摷瘓F(tuán)3D打印項(xiàng)目負(fù)責(zé)人說(shuō)，從房子搭建、吊裝到設(shè)備安裝成功，只需要2個(gè)工作日，既省時(shí)省力，又低碳節(jié)能。 未來(lái)，永鋼將依托循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，做到鋼渣不出永鋼大門(mén)，構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的發(fā)展體系。 

超低排放是鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展的一個(gè)新起點(diǎn)。“綠色發(fā)展是鋼鐵行業(yè)的持續(xù)命題，我們將按照鋼鐵行業(yè)超低排放改造的新標(biāo)準(zhǔn)新要求，進(jìn)一步提升超低排放改造水平，促進(jìn)全行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，駛?cè)刖G色新賽道?！碧K州市生態(tài)環(huán)境局有關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。