高爐運(yùn)行至爐役中后期，爐缸、爐底或風(fēng)口區(qū)，會(huì)出現(xiàn)局部溫 度高、竄氣、斷鐵口等情況。為維持生產(chǎn)，鐵廠會(huì)采取熱態(tài)噴補(bǔ)、冷卻壁冷面或熱面壓漿、提高冷卻強(qiáng)度、鐵口熱態(tài)修復(fù)等措施，待檢修 節(jié)點(diǎn)再停爐檢修。這些快速檢修手段，既可有效延長(zhǎng)高爐運(yùn)行壽命，又由于其材料和修復(fù)工藝的不斷進(jìn)步而被廣泛應(yīng)用。其中高爐鐵口快速修復(fù)技術(shù)，在很短的檢修時(shí)間內(nèi)，采用熱態(tài)澆注方式，快速修復(fù)鐵口區(qū)工作襯，取得了較好的應(yīng)用效果。

  如果高爐鐵口區(qū)出現(xiàn)噴濺、竄氣冒火苗、斷鐵口等狀況，表征出鐵口區(qū)組合磚或澆注層出現(xiàn)縫隙而竄氣，或鐵口通道出現(xiàn)斷層。這些狀況會(huì)影響出鐵量、出鐵周期、出鐵效率、炮泥維護(hù)效果等，而傳統(tǒng)的打泥維護(hù)效率低且不能長(zhǎng)久使用。因此，高爐鐵口澆注修復(fù)的主要思路和措施如下：

一是鐵水放完后，高爐短暫休風(fēng)，一般6h~12h。

二是高爐短暫休風(fēng)，割開鐵口處封板，將鐵口區(qū)磚襯或澆注料清除，里面露出紅色渣鐵。

三是將清理范圍內(nèi)的所有碎料和粉塵清掃干凈，在周圈材料界面涂抹專用界面劑，安裝封板，封板上沿開設(shè)澆注口和排氣孔，另安裝鐵口導(dǎo)管。

四是攪拌均勻的專用鐵口修復(fù)料從澆注孔注入，可進(jìn)行小型振動(dòng)作為輔助。

五是澆注完成后，拆除設(shè)備，材料養(yǎng)護(hù)硬化后，即可投入使用。

  上述高爐鐵口快速修復(fù)方法，實(shí)際操作時(shí)，清理過(guò)程、選材和澆 注過(guò)程的把控較為關(guān)鍵。聯(lián)合榮 大公司高爐鐵口修復(fù)技術(shù)實(shí)際應(yīng)用超過(guò)10年，幫助很多鐵廠解決鐵口問(wèn)題，部分合作過(guò)的鐵廠已經(jīng)能自主修復(fù)，長(zhǎng)期備有專用鐵口修復(fù)料，及時(shí)修復(fù)鐵口，減少炮泥使用，高效節(jié)能。